Hei acolo! Sunt furnizor în jocul Automatic Bar Machining și astăzi vreau să discut despre cerințele de filtrare pentru fluidul de tăiere în acest proces. Este un subiect care nu primește suficientă atenție, dar este extrem de crucial pentru eficiența și longevitatea operațiunilor noastre de prelucrare.
În primul rând, să înțelegem ce face fluidul de tăiere. În prelucrarea automată cu bare, fluidul de tăiere joacă mai multe roluri vitale. Acesta răcește unealta de tăiere și piesa de prelucrat în timpul procesului de prelucrare. Atunci când unealta de tăiere este în contact cu bara, se generează o cantitate imensă de căldură. Dacă această căldură nu este disipată corespunzător, poate duce la uzura rapidă a sculei, reducându-i durata de viață și afectând calitatea pieselor prelucrate. Lichidul de tăiere lubrifiază, de asemenea, interfața de tăiere, reducând frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat. Acest lucru nu numai că face procesul de tăiere mai fin, dar ajută și la obținerea unor finisaje mai bune ale suprafeței pieselor prelucrate.
Acum, de ce este filtrarea atât de importantă? Ei bine, pe măsură ce fluidul de tăiere circulă prin sistemul de prelucrare, acesta preia tot felul de resturi. Există așchii de metal, particule fine și particule abrazive care sunt create în timpul procesului de tăiere. Dacă acești contaminanți nu sunt îndepărtați din fluidul de tăiere, ei pot cauza o grămadă de probleme. Particulele abrazive pot zgâria suprafața sculei de tăiere, ducând la uzură prematură. De asemenea, pot înfunda duzele prin care fluidul de tăiere este livrat în zona de tăiere, perturbând fluxul corespunzător al fluidului. Și dacă fluidul contaminat este utilizat în mod repetat, acesta poate transfera aceste particule pe piesele prelucrate, afectând precizia dimensională și calitatea suprafeței acestora.
Una dintre cerințele principale de filtrare este îndepărtarea așchiilor mari de metal. Aceste cipuri sunt de obicei vizibile cu ochiul liber și pot fi destul de lungi și ascuțite. O modalitate simplă de a face acest lucru este utilizarea unui filtru grosier în punctul în care fluidul de tăiere revine din zona de prelucrare. Acest filtru poate fi un ecran de plasă sau o placă perforată cu deschideri relativ mari. Așchiile mari rămân prinse pe suprafața filtrului, împiedicându-le să intre în rezervorul principal de fluid. Cu toate acestea, acesta este doar primul pas în procesul de filtrare.
După ce așchiile mari sunt îndepărtate, trebuie să ne concentrăm asupra particulelor mai mici, cum ar fi particulele fine și praful abraziv. Aceste particule sunt mult mai greu de filtrat din cauza dimensiunilor lor mici. Pentru aceasta, putem folosi o combinație de diferite tehnici de filtrare. O metodă populară este utilizarea unui filtru cu cartuş. Filtrele cu cartuș sunt fabricate dintr-un material poros care poate prinde particule în funcție de dimensiunea lor. Cu cât dimensiunea porilor filtrului este mai mică, cu atât este mai eficient în îndepărtarea particulelor fine. De asemenea, trebuie să avem grijă să nu alegem un filtru cu o dimensiune prea mică a porilor, deoarece se poate înfunda rapid, reducând debitul fluidului de tăiere.
O altă opțiune este utilizarea unui separator centrifugal. Un separator centrifugal funcționează prin rotirea fluidului de tăiere la viteze mari. Forța centrifugă face ca particulele mai grele să se deplaseze spre peretele exterior al separatorului, unde pot fi colectate și îndepărtate. Această metodă este deosebit de eficientă pentru îndepărtarea particulelor dense, cum ar fi particulele fine de metal. Poate gestiona un volum mare de fluid de tăiere și are o întreținere relativ redusă în comparație cu alte metode de filtrare.
Pe lângă metodele de filtrare fizică, trebuie să luăm în considerare și proprietățile chimice ale fluidului de tăiere. În timp, fluidul de tăiere poate deveni contaminat cu uleiuri tramp. Uleiurile tramp provin de obicei din sistemele hidraulice sau lubrifianții din echipamentele de prelucrare care se scurg în fluidul de tăiere. Aceste uleiuri pot forma un strat pe suprafața fluidului de tăiere, împiedicând schimbul adecvat de oxigen și favorizând creșterea bacteriilor. Pentru a elimina uleiurile tramp, putem folosi un skimmer de ulei. Un skimmer de ulei este un dispozitiv care plutește pe suprafața fluidului de tăiere și colectează stratul de ulei. Acest lucru ajută la menținerea stabilității chimice a fluidului de tăiere și la prevenirea creșterii microorganismelor dăunătoare.
De asemenea, sistemul de filtrare trebuie proiectat pentru a face față cerințelor specifice ale prelucrării automate cu bare. De exemplu, înPrelucrare automată a barelor, rata de producție poate fi destul de mare, ceea ce înseamnă că se utilizează și se circulă un volum mare de lichid de tăiere. Sistemul de filtrare ar trebui să poată ține pasul cu acest debit mare fără a sacrifica eficiența de filtrare. De asemenea, trebuie să fie ușor de întreținut, deoarece timpul de oprire pentru întreținere poate fi costisitor într-un mediu de producție.
Acum, să vorbim despre modul în care cerințele de filtrare pot diferi în funcție de tipul de material prelucrat. La prelucrarea metalelor moi, cum ar fi aluminiul, așchiile sunt de obicei mai ductile și mai puțin abrazive în comparație cu așchiile din metale mai dure, cum ar fi oțelul. Deci, cerințele de filtrare pentru prelucrarea aluminiului ar putea fi puțin mai puțin stricte în ceea ce privește îndepărtarea particulelor abrazive. Cu toate acestea, așchiile de aluminiu pot fi lipicioase și au tendința de a se aglomera, ceea ce poate cauza probleme dacă nu sunt filtrate corespunzător. Pe de altă parte, la prelucrarea oțelului sau a altor metale dure, așchiile sunt mai casante și produc o cantitate mai mare de fine abrazive. Acest lucru necesită un sistem de filtrare mai robust pentru a se asigura că fluidul de tăiere rămâne curat și eficient.
Calitatea fluidului de tăiere în sine afectează și cerințele de filtrare. Unele fluide de tăiere sunt formulate pentru a fi mai rezistente la contaminare și au proprietăți antimicrobiene mai bune. Aceste fluide pot tolera un anumit nivel de contaminare fără a se degrada rapid. Cu toate acestea, chiar și cu fluide de tăiere de înaltă calitate, filtrarea adecvată este totuși esențială. Iar atunci când vine vorba de alegerea fluidului de tăiere potrivit pentru Prelucrarea automată a barelor, trebuie să luăm în considerare compatibilitatea acestuia cu sistemul de filtrare. De exemplu, unele fluide pot lăsa reziduuri pe filtre, reducându-le eficacitatea în timp.
Într-o configurație de prelucrare cu mai multe arbori, care este adesea folosită în prelucrarea automată a barelor pentru producția de volum mare, cerințele de filtrare devin și mai critice. ÎnPrelucrare cu mai multe arbori, mai multe scule de tăiere lucrează simultan, generând o cantitate mare de resturi. Sistemul de filtrare trebuie să fie capabil să gestioneze volumul crescut de contaminanți și să se asigure că fiecare ax primește fluid de tăiere curat. Acest lucru ar putea necesita un sistem de filtrare mai complex, cu mai multe etape și filtre de capacitate mai mare.
Prelucrarea prototipului CNC este un alt domeniu în care filtrarea adecvată a fluidului de tăiere este importantă. ÎnPrelucrare de prototipare CNC, accentul se pune pe crearea de piese de înaltă precizie cu finisaje excelente ale suprafeței. Orice contaminare în fluidul de tăiere poate avea un impact semnificativ asupra calității prototipurilor. Sistemul de filtrare pentru prelucrarea prototipului CNC trebuie să fie foarte eficient în îndepărtarea chiar și a celor mai mici particule pentru a se asigura că prototipurile îndeplinesc specificațiile cerute.
Deci, după cum puteți vedea, cerințele de filtrare pentru fluidul de tăiere în prelucrarea automată a barelor sunt complexe și depind de mulți factori. De la tipul de proces de prelucrare până la materialul prelucrat, fiecare aspect joacă un rol în determinarea sistemului de filtrare potrivit. Dacă sunteți în căutarea unei soluții de prelucrare automată a barelor și doriți să vă asigurați că filtrarea fluidului dvs. de tăiere este de top, nu ezitați să contactați. Putem lucra împreună pentru a găsi cea mai bună configurație de filtrare pentru nevoile dumneavoastră specifice și pentru a vă ajuta să vă optimizați operațiunile de prelucrare.
Referințe
- „Lichide de tăiere și lubrifiere prin răcire în procesele de prelucrare” de X. Wan și Y. Guo
- „Manualul tehnologiei de filtrare” de Paul A. Wakeman și Stephen J. Tarleton